8种齿轮热处理加工及目的说明

1、正火

处理：把钢加热到临界温度以上且保温一阵子后从炉中拿出且空冷。

目的：

a、含碳钢小于0.5%的钢件，经常把正火代替退火。

b、改善低碳钢的切削性能。

c、细化晶粒，提高强度和韧性。

d、对机械性能要求不高的齿轮零件，经常把正火作为最后的处理。

2、退火

处理：把钢加热到合适温度，保温一阵子，然后缓慢冷却。

目的：

a、细化晶粒，均匀组织，提高钢的力学性能。

b、消除前道工序产生的内应力。

c、为后面的热处理做准备。

d、提高韧性及塑性。

3、调质

处理：淬火后，在450到650摄氏度作高温回火。

目的：

达到完全消除内应力，获得较高的综合机械性能。

4、氰化

处理：往钢件表面同时渗入碳和氮原子的过程。

目的：

提高齿轮表面的硬度、耐蚀性、疲劳强度和耐磨性。

5、氮化

处理：往钢件表面渗入氮原子的过程。

目的：

提高齿轮表面的硬度、耐蚀性、疲劳强度和耐磨性。

6、表面淬火

处理：用高频电流或火焰把钢件表面快速加热在临界温度以上，快速冷却。

目的：

齿轮心部保持原有的韧性和塑性,而表面有较高的硬度，齿轮既具有一定耐磨性还能承受一定的冲击载荷。

7、淬火

处理：把钢加热在临界温度以上保温一阵子再冷却。

目的：

a、提高耐磨性。

b、提高强度和硬度。

8、渗碳淬火

处理：在渗碳剂中加热到900-950摄氏度，保持一阵子后淬火及回火。

目的：

a、轮齿体心有一定韧性。

b、提高零件表面的耐磨性和硬度。

c、提高材料的疲劳ji限强度。

齿轮的热处理直接决定轮齿的内在质量，工艺的好坏将直接影响到产品的强度、精度、噪声和寿命。齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键，也反映着齿轮制造的水平。

以上就是8种齿轮热处理的相关说明，包括但不仅限于，如有不清楚的地方或相关加工需求，可向一同厂家免费咨询。