精密齿轮一般加工过程（供参考了解）

精密齿轮一般加工过程说明如下，供参考了解，不清楚的地方或相关加工需求，可向一同厂家免费咨询。

一、原材料加工：

使用材料切割机将材料按照需要切断成相应的厚度，切成面饼状。

二、淬火处理：

先进行第一次的淬火处理来调整钢材硬度，800摄氏度的高温炉中加热约3小时，从高温炉中取出之后放进冷油里面慢慢进行冷却，完全冷却之后然后进入机床加工阶段。

三、机床加工：

经过热处理之后的材料装载在机床上铣出形状，这种中间产品一般叫齿轮的轮胚，然后就是进入切齿轮工序。

四、切齿轮工序：

利用切齿滚刀对齿轮轮胚进行切齿，将齿轮轮胚装载在切齿机器，使用千分尺先定中心，定完中心之后固定好轮胚开始切齿。一边浇润滑油一边在轮胚上加工齿轮上的齿。最后得到完成初步加工已经有齿轮形状的轮胚。

五、二次淬火：

使用高频加热器完成二次淬火之后线进行硬度确认再送过去下一个工段。

六、研磨工序：

使用表面抛光机床对需要加工或者组装的面进行抛光，然后对齿的部分进行抛光。换一种形状的水磨石，对齿轮的齿的部分进一步进行深加工进一步抛光。已经抛光之后的齿的部分并且在齿轮部分铣上一些特殊的曲线。

七、检查工序：

检查齿轮齿的形状齿间间隔中心位置是否有偏离等，定量并保持记录。

有一部分要求超高精密的齿轮会在上述抛光工序之后，利用最新的抛光机床进行再进一步的抛光加工进一步提高精度。

以上精密齿轮一般加工过程说明，仅供参考了解，如有更新恕不另行通知！