不同种类小模数齿轮加工方法及精度特点

不同种类小模数齿轮加工方法及精度特点说明分别如下，供参考了解。

一、插齿

1、加工产品种类：

各种直齿、斜齿、人字齿、内齿轮、齿条。

2、加工精度：

6级，齿面粗糙度Ra0.8μm。

3、机床设备：

小模数插齿机。

4、加工特点：

a、展成原理，用插齿刀加工齿形。

b、能加工滚、铣齿无法加工的一些齿轮，如双联齿轮、内齿轮等。

二、剃齿

1、加工产品种类：

直齿和斜齿。

2、加工精度：

5级，齿面粗糙度Ra0.4μm。

3、机床设备：

剃齿机。

4、加工特点：

a、采用剃齿刀和工件做无侧隙的自由啮合运动加工出齿形。

b、对滚齿、插齿后的齿形进行精加工。

三、磨齿

1、加工产品种类：

直齿和斜齿。

2、加工精度：

3级，齿面粗糙度Ra0.4μm。

3、机床设备：

磨齿机。

4、加工特点：

a、用成形砂轮按仿形法或展成法磨削出齿轮齿形。

b、可加工淬硬齿轮，齿形精度高。

四、滚齿

1、加工产品种类：

各种直齿和斜齿轮。

2、加工精度：

4级，齿面粗糙度Ra0.8μm。

3、机床设备：

各种小模数滚齿机。

4、加工特点：

a、用展成滚刀滚切，连续切削，生产率高。

b、工件材料硬度不超过35HRC。

c、可滚削渐开线齿轮z>=14。修正摆线齿轮z>=7。

d、最小模数滚刀m=0.05mm。

五、成形滚齿

1、加工产品种类：

各种直齿和斜齿轮。

2、加工精度：

6级，齿面粗糙度Ra1.0μm。

3、机床设备：

各种小模数滚齿机。

4、加工特点：

a、属于仿形，连续切削，生产率高。

b、工件材料硬度不超过30HRC。

c、可加工各种齿形，z<=14不会出现根切现象。

d、刀具寿命比滚齿低。

六、研齿

1、加工产品种类：

直齿。

2、加工精度：

7级，齿面粗糙度Ra0.04μm。

3、机床设备：

研齿机。

4、加工特点：

a、研磨轮和工件啮合，在齿工作面内加入研磨剂，研光齿面，可加工淬硬的硬齿面。

b、校正齿轮误差，降低齿面粗糙度，但齿形误差无法消除。

七、拉齿（推齿）

1、加工产品种类：

内齿轮和齿条。

2、加工精度：

7级，齿面粗糙度Ra1.25μm。

3、机床设备：

拉削用拉床，推削可用压力机。

4、加工特点：

a、可在专用机床上一次拉出齿形。

b、有成形拉削、逐齿拉削、同齿廓拉削和等高齿拉削。

八、珩齿

1、加工产品种类：

直齿和斜齿。

2、加工精度：

6级，齿面粗糙度Ra0.4μm。

3、机床设备：

珩齿机。

4、加工特点：

a、用珩磨轮对淬硬齿轮珩磨。

b、可以校准齿轮精度、降低齿面粗糙度、改善齿轮啮合性能。

九、冲齿

1、加工产品种类：

片状的内齿轮和外齿轮。

2、加工精度：

普通冲裁，8级，齿面粗糙度Ra0.16μm；整冲，7级，齿面粗糙度Ra1.0μm。

3、机床设备：

精密冲床。

4、加工特点：

a、用冲齿模具，在冲床上加工出齿形，生产效率高。

b、板料硬度不大于25HRC。

c、可以加工出各种齿形的齿轮片，模数最小0.15mm。

十、抛光齿

1、加工产品种类：

直齿。

2、加工精度：

7级，齿面粗糙度Ra0.1μm。

3、机床设备：

抛齿机。

4、加工特点：

a、用木质或软材料制抛光轮，和工件作自由啮合运动，降低齿工作面粗糙度。

b、不能提高齿形精度，齿形误差会增加。

以上不同种类小模数齿轮加工方法及精度特点说明包括但不仅限于，如有不足欢迎补充。