齿轮加工的锻造成形

通常，较大规格的伞齿轮加工在专用的大吨位液压闭塞压力机上成形，而较小规格的伞齿轮更多采用在普通冷锻压力机上以专用闭塞模架成形的方法。后一种方法具有生产效率高和成本低的特点。唯锻件规格受制于模架的闭塞压力，不能完成大尺寸伞齿轮的成形。

考虑到齿轮模具制造的经济性，特别是对于硬质合金齿轮模，目前齿轮精锻行业主要的制模工艺仍然是放电加工，但齿形电极的展成加工已有被高速铣数控加工全面取代的趋势。对于淬火硬度在洛氏50度左右的温锻和热锻成形模，高速铣在加工速度和精度方面已远远超过放电加工，在模具的使用寿命方面也体现出明显的优势。只要解决刀具的使用成本，高速铣加工在温锻和热锻齿轮模方面可完全取代放电加工。

正挤压成形工艺的另一特出优点是模具齿形由数控线切割加工得到，在少齿数齿轮加工时通过编程即可获得理想齿形而不必担心根切。在加工特殊齿形或修正齿形场合，采用数控线切割加工齿形比齿轮的展成加工或仿形加工更方便、更快捷、更正确。

花键冷锻成形是齿轮正挤压成形的一个特例。渐开线花键的成形相当于挤压一个较长的正齿轮，矩形花键的挤压与渐开线花键的挤压相似。从另一方面考虑，小模数正齿轮可采用分割渐开线花键轴的方法来得到。