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硬齿面齿轮的几种加工工艺对比

发表时间:2019-12-21   网址:https://www.utransm.com/    编辑:一同传动

硬齿面齿轮的几种加工工艺对比说明分别如下,供参考了解,不清楚的地方或相关需求,可向一同厂家免费咨询。


一、滚齿加工工艺:


硬齿面滚齿工艺,采用硬质合金滚刀可以提高加工效率,要求滚齿机床刚度好、精度高,只有在切齿技术、刀具及机床等几个方面的正确配合下,使切齿过程达到最佳状态,硬齿面滚齿的精度才能达到7级。


硬齿面滚齿存在的最大问题是齿轮齿形精度较低,加工精度不稳定。

二、磨齿加工工艺:


1、成形磨齿:


成形磨齿一般适于5-6级精度齿轮的批量生产,还特别适合于模数大、齿致少、宽度大的齿轮和各种修形齿轮的加工。


成形磨齿所达到的精度与展成磨齿相媲美,且生产率还要高好多倍,强力高效磨削应用于成形磨齿,效率还将进一步提高。


2、展成磨齿:


展成磨齿法又可分为单齿分度展成磨齿法和连续展成磨齿法;而单齿分度展成磨齿法又可细分出碟形砂轮磨齿、锥面砂轮磨齿及大平面砂轮磨齿;连续展成磨齿法又可细分出蜗杆砂轮磨齿。


a、瑞士maag磨齿机采用碟形砂轮磨齿,除继续保持高精度的优势外,在结构和磨削方法上有所改进,效率有所提高但磨1个齿轮常常要耗费几个小时,成本很高,尤其是大规格磨齿机效率更低。


b、锥面砂轮磨齿机通用性好,在生产中应用得较广。但由于锥面砂轮磨齿机传动链长,而且渐开线齿面是逐点包络出来的,影响加工精度及稳定性,单件工时一般为0.6-3h。


c、大平面砂轮磨齿机传动链短,结构比较简单,加工精度也较高;但加工效率很低,多用来加工剃齿刀和插齿刀等齿轮刀具以及精度较高的齿轮。


d、蜗杆砂轮磨齿机的效率最高,一般10多分钟就能磨1个齿轮,适于5-6级精度,齿数>8mm或直径>600mm的加工。


三、插齿加工工艺:


国内一些工厂在普通插齿工艺基础上,对硬齿面插齿工艺也作了一些研究。目前,可插制48hrc左右的中硬齿面7级精度齿轮。但要想用硬齿合金插齿刀插制6级精度齿轮是非常困难的。


四、剃齿加工工艺:


国内近年来也在研究硬齿面剃齿工艺,目前已能剃削48hrc左右的中硬齿面7级精度齿轮,加工效率很高。


五、铣齿加工工艺:


珩齿是目前高精度硬齿面齿轮加工的主要方法;但是,要把珩齿精度提高到6级,是比较困难的。


硬化齿轮的齿面接触疲劳强度、齿根弯曲疲劳强度及齿面抗胶合能力都得到提高,一般用于进行大扭矩大功率动力传动。以上硬齿面齿轮的几种加工工艺对比说明,仅供参考了解,更多内容可向一同厂家技术人员寻求帮助。