齿轮加工方法之二：展成法磨齿加工

紧接着上次齿轮加工方法之滚齿加工，这次，跟大家分享第二种加工方法：展成法磨齿，希望能对大家在产品认知上有所帮助。

在讲展成法磨齿之前，大家首先要知道的是，磨齿的目的是什么。其实，是因为经过滚齿或插齿加工得到齿轮零件的齿形，往往还要进行精加工。磨齿加工是在专用的磨齿机上对淬硬的齿轮进行齿廓的精加工。

磨齿能够纠正齿轮预加工的各项误差，因而加工精度较高，一般用在淬硬齿轮的精加工。磨齿后精度一般可达6级以上，齿面的表面粗糙度Ra值可达0.4-0.2μm。

一、单齿分度展成法:

原理：利用齿条和齿轮的啮合原理来磨削轮齿的。 加工时，被切齿轮每往复滚动一次，完成一个或两个齿面的磨削，因此需经多次分度及加工，才能完成全部轮齿齿面的加工。

1、锥形砂轮磨齿加工：

用锥形砂轮的侧面来形成假想齿条一个齿的齿侧来磨削齿轮的，如图b。加工时，砂轮除了作旋转的主运动B1外，还作纵向直线运动A2，以便磨出整个齿宽。其展成运动与碟形砂轮磨齿相同。

锥形砂轮磨齿需要的4运动如下：

a、主运动：砂轮的告诉旋转运动；

b、被磨出来的往复滚动；

c、砂轮沿轮齿方向的往复进给运动；

d、分度运动：磨完一个齿槽后，砂轮自动退离，被磨齿轮自动转过一个齿的角度。

优缺点：

a、生产效率较碟形砂轮磨齿高：因锥形砂轮刚度较高，可选用较大的切削用量。

b、加工精度较低：砂轮形状不易修整得准确，磨损较快且不均匀。

2、碟形砂轮磨齿加工：

碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的两个齿侧面，图a，同时磨削齿槽的左右齿面。

工作时，砂轮作旋转的主运动B1工件既作转动B31，同时又作直线移动A32，工件的这两个运动即是形成渐开线齿廓所需的展成运动；

为了要磨削整个齿宽，工件还需要作轴向进给运动A2；

在每磨完一个齿后，工件还需要进行分度。

优缺点：

a、加工精度较高，磨齿精度较高，最高可达4级，是各类磨齿机中磨齿精度最高的一种。

b、砂轮刚性较差，磨削用量受到限制，生产率较低。

二、连续分度展成法：

其工作原理和滚齿机相同，但轴向进给运动一般由工件完成。用连续分度展成法工作的磨齿机利用蜗杆形砂轮来磨削齿轮轮齿。

优缺点：

1、由于在加工过程中是连续磨削，所以其生产率在各类磨齿机中是最高的。

2、这种磨齿方法适用于中小模数齿轮的成批和大量生产。

3、缺点是砂轮修整困难，不易达到高的精度，磨削不同模数的齿轮时需要更换砂轮，联系砂轮与工件的传动链中的各个传动环节转速很高，用机械传动易产生噪声，磨损较快。

注：磨齿加工可分为成形法和展成法两种，大家需要知道，不清楚的地方可向一同齿轮加工厂家寻求帮助。

以上就是齿轮加工方法之展成法磨齿加工的相关内容说明，包括但不仅限于，如有更多疑问或相关产品需求，可向一同厂家免费咨询。