磨齿工艺参数和磨齿的改善

　　（1）R800 HOFLER磨齿机磨削

　　改变喷油嘴位置，将油嘴位置更加靠近工件（见图5），使两个油嘴与砂轮距离更加平均。

　　齿轮油嘴位置更加靠近工件

　　调整重叠率，使砂轮齿轮表面稍微粗糙些，在磨削过程中带走一些热量。增加砂轮修整次数（粗磨7齿修整一次,精磨10齿修整一次），使砂轮表面更加锐利。增加冲程次数（相同模数齿轮冲程次数10～12增加至14～16），使其磨削过程中减少磨削热量。

　　通过以上4点改变，均无效果，磨两件裂一件。针对以上情况，再次调整，改到H700 HOFLER磨齿机上磨齿。

　　（2）H700 HOFLER磨齿机磨削

　　磨削参数与R800 HOFLER磨削基本相同，齿轮在冷却方式略有不同的情况下磨削5件齿轮，经检验未出现裂纹，表明R800 HOFLER磨齿机的磨削工艺和磨削条件有问题。

　　（3）再次调整R800 HOFLER磨齿机

　　由于无新鼓轮可供使用，将R800 HOFLER金刚鼓轮左右调换。齿轮为了使切削油中杂质充分过滤，更换过滤器的滤网。加长喷油嘴长度（见图6），使油嘴更接近砂轮与齿轮磨削时结合部位，使冷却更充分。

　　（a）第一次调整

　　（b）第二次调整

　　加长喷油嘴长度

　　以上的调整取得一定的效果：磨削6件，经检验只有1件出现磨削裂纹，齿轮其他未出现裂纹。磨齿参数改变后对防止磨削裂纹的出现有明显的效果。

　　（1）从裂纹的形态上分析

　　齿面裂纹为网状裂纹并且出现裂纹的齿面有严重的烧伤，齿轮证明齿面的裂纹是磨削后产生的，为磨削裂纹。有烧伤表明磨削时冷却能力差，改善磨齿参数后，效果越来越好，最后改善冷却油后，磨削裂纹彻底没有了。

　　（2）从裂纹的位置上分析

　　裂纹总是集中在连续几个齿的右齿面，表明热处理造成齿轮局部齿变形大，齿轮当磨这几个齿时，磨削量就大，采用正常冷却条件就不能满足冷却能力的要求，从而导致出现齿面烧伤和磨削裂纹。