加工齿轮的要求（供参考了解）

一、齿轮参数：

1、模数

2、齿数

3、精度等级

4、齿形角

5、分度圆直径

6、齿顶高

7、齿全高

8、变位系数

9、跨测齿数

10、公法线长度

11、偶合齿轮图号

二、渐开线花键参数：

1、模数m

2、齿数Z

3、齿形角

4、齿根形式p(平齿根)r(圆齿根)

5、齿根圆弧半径

6、量棒直径

7、量棒间距

8、变位系数

9、精度等级和配合类别6e

10、作用齿厚min

11、实际齿厚max

12、作用齿厚max

13、实际齿厚min

14、偶合图号

三、40Cr技术要求：

调质硬度HRC25-30，花键高频淬火HRC50~55

四、45钢技术要求：

在表面淬火区域内淬硬HRC45~50，淬硬深1.0~1.5

五、35CrMo技术要求：

调质处理25-30，花键高频淬火HRC45-50

六、20CrMnTi技术要求：

1、渗碳层深度0.7~1.1，表面硬度HRC58-64，芯部硬度HRC35~48，花键孔不允许渗碳，其表面硬度不低于HRC35；

2、花键各表面的形位误差有综合量规检测；

3、花键和齿轮的同轴度有工艺控制；

4、齿轮表面应光洁，不得有裂缝、结疤、氧化皮、发裂和金属分层；

5、去除毛刺锐边。

七、齿轮加工的4大主要技术要求：

1、运动准确性：

主要控制齿轮在一转内回转角的全部误差。即控制齿轮副传动比，保证传递运动准确。

2、传递运动平稳性：

主要控制齿轮在一个齿距角范围内的转角误差。即控制齿轮副的瞬时传动比，保证传动平稳，减小振动、冲击和噪声。

3、载荷分布均匀性(接触精度)：

主要控制齿面的接触痕迹，以保证载荷分布均匀。

4、传动侧隙：

控制啮合轮齿的非工作表面间留有一定的侧隙，以便储存润滑油，补偿弹性变形和热变形以及齿轮的制造和安装误差。

由于齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据产品的用途和工作条件而定，在实际运用中：

a、对于重载低速传动用的齿轮，则要求齿面有较高的接触精度，以保证产品不致过早磨损；

b、对于换向传动和读数机构用的齿轮，则应严控制齿侧间隙，必要时，须消除间隙；

c、对于分度传动用的齿轮，主要要求产品的运动精度较高；

d、对于高速动力传动用齿轮，为了减少冲击和噪声，对工作平稳性精度有较高要求。

以上加工齿轮的要求说明，仅供参考了解，如有不足欢迎补充，如有相关需求可向一同厂家免费咨询。