齿轮加工之研齿与磨齿的区别说明

研齿与磨齿为齿轮精加工的方式，它们各有区别及优劣势，下面一同厂家将为你一一说明，供参考了解。

一、磨齿精加工：

目前采用此工艺为主，是一种在齿面淬硬后消除热处理变形，并进一步提高齿轮精度和改善齿面粗糙度的主要方法。

优势：

1、可提高传动的准确性，提高材料的精度。

2、批量生产制造成本会得到大幅度下降，可实现非常好的经济效益。

3、可减少废品损失，拯救很多没法研齿配对的齿轮。

4、磨齿可修正由于刚才达不到要求导致热处理后变形过大的问题。

5、磨齿可实现互换性，不再需要成对使用，对准双曲面齿轮及螺旋锥齿轮来说。

劣势：

1、对格里森圆弧收缩齿制的螺旋锥齿轮来说，在传动比较大的时候，因为螺旋锥齿轮运动副大轮齿廓形状接近于直线，为提高生产效率会采用成型法加工；而在用筒形砂轮直接磨削齿面时，砂轮和齿面就产生了全齿面接触，不但使排屑十分困难，还因冷却液不好进入磨削接触区进而容易造成齿面烧伤。

2、磨削区域内的瞬时温度一般可达800~1200摄氏度，很容易形成磨削烧伤并且使表面呈现多种颜色。

3、当齿轮齿面的颜色没有发生变化的时候，它的表层金相组织也可能产生了暗烧伤。

4、在高速、重载的使用条件下，暗烧伤所导致的产品齿面表层物理机械性能的丧失，会影响产品的使用性能。

5、磨齿效率相对要低，成本相对要高。

二、研齿精加工：

通过研齿可修正淬硬齿轮微小齿形误差和改善表面质量，降噪和改善轮齿表面接触状况，保证轮齿安静地啮合，提高承载能力。

优势：

1、制造成本相比磨齿要低，效率相对要高。

2、可用于精度要求并不太高的齿轮精加工。

3、研齿不会把齿轮强度zui好的淬硬层部分破坏掉。

4、由于没有破坏掉齿轮质量最好的淬硬层部分，能够更好的保证产品的使用寿命。

5、研齿的螺旋锥齿轮虽然要成对使用，但大轮与小轮的齿面共扼性zui好。

6、研齿降噪效果相对要好。

劣势：

1、研齿仅能起到降低表面粗糙度的作用，材料去除率低，难以校正齿形误差。

相信，经过以上的研齿和磨齿优劣势说明，大家对于它们的区别，已经有比较清晰的了解，如有不清楚的地方或相关齿轮加工需求，都可向一同厂家技术人员需求帮助。