7大圆柱齿轮加工方法原理及应用说明

7大圆柱齿轮加工方法原理及应用说明分别如下，包括滚齿、插齿、磨齿、剃齿、铣齿、珩齿及拉齿加工方法，供大家参考了解。

1、滚齿

加工原理：展成法。

加工设备：滚齿机。

加工精度等级及齿面粗糙度：7~8级精度齿轮，齿面粗糙度1.6~3.2。

生产效率：较高。

应用范围：加工中等质量的外圆柱齿轮、涡轮；单件和成批生产中。

2、插齿

加工原理：展成法。

加工设备：插齿机。

加工精度等级及齿面粗糙度：7~8级精度，齿面粗糙度1.6~3.2。

生产效率：相比滚齿低。

应用范围：加工中等质量的外圆柱齿轮、多联齿轮；单件和成批生产中。

3、磨齿

加工原理：成形法、展成法。

加工设备：磨齿机。

加工精度等级及齿面粗糙度：3~6级精度，齿面粗糙度0.2~0.8。

生产效率：展成法低于成形法。

应用范围：精加工已经淬火处理过的圆柱齿轮。

4、剃齿

加工原理：展成法。

加工设备：剃齿机。

加工精度等级及齿面粗糙度：7~8级精度，齿面粗糙度0.4~0.8。

生产效率：高。

应用范围：精加工没有淬火的圆柱齿轮。

5、铣齿

加工原理：成形法。

加工设备：普通铣床。

加工精度等级及齿面粗糙度：9级精度，齿面粗糙度3.2~6.3。

生产效率：比滚齿、插齿低。

应用范围：加工低精度外圆柱齿轮，涡轮，锥齿轮；单件修配生产中。

6、珩齿

加工原理：展成法。

加工设备：珩齿机。

加工精度等级及齿面粗糙度：改善不大，齿面粗糙度0.4~0.8。

生产效率：很高。

应用范围：适用于成批大量生产；光整加工已经淬火的圆柱齿轮。

7、拉齿

加工原理：成形法。

加工设备：拉床。

加工精度等级及齿面粗糙度：7级精度，齿面粗糙度0.4~1.6。

生产效率：高。

应用范围：大批量生产7级精度的内齿轮，一般不用于外齿轮加工。

以上就是7大圆柱齿轮加工方法原理及应用说明，如有不足欢迎补充，如有不清楚的地方或相关需求，都可点击一同厂家右侧咨询窗口免费咨询。