齿轮粗加工和精加工的区别

齿轮精加工之前的加工为粗加工，如常见的齿坯粗加工、齿面粗加工等；而精加工常见的也有齿胚精加工、齿面精加工、内孔精加工及端面精加工等。

齿轮加工大致的阶段：

齿轮毛胚；粗加工主要是切除较多的余量；完了进行半精加工：车齿、滚齿、插齿等；再进行热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等；最后进行精加工：精修基准、精加工齿形。

磨齿、剃齿、珩齿、研齿为常见的齿轮精加工方法，不清楚的可点击文章“齿轮精加工方法”查看相关说明。

1、磨齿分为仿形法和展成法。在实际生产中，大多数采用展成磨齿法。

a、仿形法是一种使用渐开线刃廓的成形砂轮进行磨齿的方法，用于内外齿轮的磨削。

b、展成法是按照齿条与齿轮啮合原理，将砂轮修成假想齿条的齿形面，按给定的传动比对齿轮进行磨齿。

2、剃齿加工是软齿面齿轮在滚齿(或插齿)加工后，为提高齿形精度和降低齿面粗糙度常用的一种展成精加工方法。剃齿加工精度主要取决于刀具精度，能校正部分滚、插加工后齿轮的误差，一般可得到精度6～7级，齿面粗糙度Ra0.8～0.2μm的齿轮。

3、珩齿是用来对热处理后的齿轮进行精加工的一种方法。与磨齿、研齿等精加工方法相比，具有较高的生产率，一般可用于加工6～8级精度的齿轮。

4、研齿是齿轮光整加工方法之一。研齿的精度主要取决于研前产品的精度和研磨轮本身的精度，所以研磨轮的精度应比被研齿轮的精度高1级或相等。

相信通过以上的内容分享，大家对于齿轮粗加工和精加工的区别已经有比较明晰的认知，如有更多疑问或相关需求，可向一同厂家免费咨询。