齿轮粗加工和精加工的区别
发表时间:2020-05-13 网址:https://www.utransm.com/ 编辑:一同传动
齿轮精加工之前的加工为粗加工,如常见的齿坯粗加工、齿面粗加工等;而精加工常见的也有齿胚精加工、齿面精加工、内孔精加工及端面精加工等。
齿轮加工大致的阶段:
齿轮毛胚;粗加工主要是切除较多的余量;完了进行半精加工:车齿、滚齿、插齿等;再进行热处理:调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等;最后进行精加工:精修基准、精加工齿形。
磨齿、剃齿、珩齿、研齿为常见的齿轮精加工方法,不清楚的可点击文章“齿轮精加工方法”查看相关说明。
1、磨齿分为仿形法和展成法。在实际生产中,大多数采用展成磨齿法。
a、仿形法是一种使用渐开线刃廓的成形砂轮进行磨齿的方法,用于内外齿轮的磨削。
b、展成法是按照齿条与齿轮啮合原理,将砂轮修成假想齿条的齿形面,按给定的传动比对齿轮进行磨齿。
2、剃齿加工是软齿面齿轮在滚齿(或插齿)加工后,为提高齿形精度和降低齿面粗糙度常用的一种展成精加工方法。剃齿加工精度主要取决于刀具精度,能校正部分滚、插加工后齿轮的误差,一般可得到精度6~7级,齿面粗糙度Ra0.8~0.2μm的齿轮。
3、珩齿是用来对热处理后的齿轮进行精加工的一种方法。与磨齿、研齿等精加工方法相比,具有较高的生产率,一般可用于加工6~8级精度的齿轮。
4、研齿是齿轮光整加工方法之一。研齿的精度主要取决于研前产品的精度和研磨轮本身的精度,所以研磨轮的精度应比被研齿轮的精度高1级或相等。
相信通过以上的内容分享,大家对于齿轮粗加工和精加工的区别已经有比较明晰的认知,如有更多疑问或相关需求,可向一同厂家免费咨询。
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