钢制齿轮的5种热处理方法：正火、调质、表面淬火、渗碳淬火及渗氮

钢制齿轮的5种热处理方法：正火、调质、表面淬火、渗碳淬火及渗氮说明分别如下，供参考了解。

1、正火

机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正火处理，大直径的产品可采用铸钢正火处理。

正火能消除内应力，细化晶粒，改善力学性能和切削性能。

2、调质

调质处理后齿面硬度一般为220-280HBS。

因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行。

调质一般用于中碳钢和中碳合金钥，如45、40Cr、35SiMn钢等。

3、表面淬火

表面淬火后，齿面硬度一般为40-55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高、耐磨性好。

常用于中碳钢和中碳合金钢，如45、40Cr钢等。

由于齿心部分未淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷。

4、渗碳淬火

渗碳淬火后齿面硬度可达56-62HRC，而齿轮心部仍保持较高的韧性，轮齿的抗弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。

常用于低碳钢和低碳含金钢，如20、20Cr钢等。

齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨削加工。

5、渗氮

是一种表面化学热处理。

渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700-900HV。

由于渗处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故用于内齿轮和难以磨削的产品。

常用于含铅、钼、等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAI等。

以上就是钢制齿轮的5种热处理方法说明，包括但不仅限于，如有不足欢迎补充。