圆柱直齿内齿轮插齿加工工艺特点及插齿刀的选择

圆柱直齿内齿轮插齿加工工艺特点及插齿刀的选择说明分别如下，供参考了解。

内齿轮插齿加工4大特点：

1、内齿轮插齿相当一对内啮合齿轮的啮合，与外啮合齿轮相比，其重合度大，也就是在插齿过程中，插齿刀同时参加切削的齿数多，因此在选择切削用量时，要比插外齿时小。

2、在内齿轮加工中，应避免插齿刀根部非渐开线部分参加啮合，产生齿轮顶切的干涉现象；同时也应避免插齿刀径向进给产生齿轮的顶切现象。

3、切削内齿时，由于排屑困难，因此必须考虑切屑的流向，尤其加工肓孔内齿时，更为突出。

4、刀具旋转方向，与内齿旋转方向相同，加工时，应改变工作台的旋转方向。

内齿轮插齿刀的选择：

加工内齿轮时，为避免产生顶切现象，齿数一定的插齿刀只能用于切削齿数大于Zmin的齿轮。这是被加工工件允许的最小齿数Zmin，见图。

在加工过程中如果发生顶切现象，可以按照如下办法来避免：

1、减少插齿刀的变位系数。

2、减少插齿刀的齿数。

3、改变齿轮副的变位系数。

4、增大内齿轮的顶圆半径。

下图是不发生顶切现象的条件图。

横坐标为齿轮齿数与插齿刀齿数之差。即。曲线左上面，齿轮发生顶切，曲线右下面，不发生顶切。